鉆機在故障修復后，進行全面系統調試的方法如下：

　　一、電氣系統調試

　　電源檢查

　　首先檢查鉆機的供電電源是否穩定，電壓是否在規定范圍內。使用電壓表測量三相電源電壓（對于三相鉆機），確保相間電壓差值不超過規定值的5%，線電壓應在額定值的一定波動范圍內，例如±5%。檢查電源開關、熔斷器等電氣元件是否正常工作。閉合電源開關后，查看開關的觸頭接觸是否良好，有無過熱現象；檢查熔斷器的熔體是否熔斷，如有熔斷應查明原因并更換相同規格的熔體。

　　電機測試

　　啟動電機，觀察電機的運轉方向是否正確。如果電機轉向錯誤，可能是電源相序接反，需要調整電源相序。使用鉗形電流表測量電機啟動電流和運行電流。啟動電流應符合電機的額定啟動特性，在電機空載啟動時，啟動電流一般是額定電流的4 - 7倍（不同類型電機有所差異）；運行電流應穩定在額定電流附近，波動范圍不超過±10%。檢查電機的絕緣電阻。使用絕緣電阻表測量電機繞組對地以及相間的絕緣電阻，絕緣電阻值應符合電機的額定電壓等級要求，一般低壓電機（380V）絕緣電阻不低于0.5MΩ。

　　電氣控制回路調試

　　對鉆機的各種控制按鈕、指示燈、繼電器、接觸器等控制元件進行檢查。按下啟動按鈕時，接觸器應能正常吸合，對應的指示燈亮起；松開按鈕后，接觸器應能可靠釋放。測試各種控制功能，如正反轉控制、調速控制等。在正反轉切換時，電機應能迅速、平穩地改變轉向，無卡頓現象；調速功能應能使電機轉速在規定的范圍內平滑調節。

　　二、液壓系統調試

　　油液檢查

　　查看液壓油的油位是否在油標刻度的正常范圍內。如果油位過低，需要補充規定型號的液壓油。檢查液壓油的外觀，液壓油應清澈透明，無異味、無雜質。如果液壓油顏色變黑、渾濁或有異物，可能需要更換液壓油。

　　壓力測試

　　啟動液壓泵，使用壓力表測量液壓系統的壓力。逐步調整液壓泵的壓力調節閥，使系統壓力達到規定的額定壓力值，一般鉆機液壓系統的額定壓力在10 - 30MPa之間（不同類型鉆機有所差異），壓力波動范圍應控制在±5%以內。檢查液壓系統在不同壓力下的泄漏情況。重點檢查油管接頭、密封件、液壓閥等部位是否有液壓油滲漏現象。如有泄漏，應及時查找原因并修復。

　　執行元件測試

　　對液壓缸、液壓馬達等執行元件進行動作測試。液壓缸應能正常伸縮，運動速度符合規定要求，活塞桿表面無劃傷；液壓馬達應能平穩轉動，輸出扭矩滿足鉆機工作需求。

　　三、機械傳動系統調試

　　傳動部件檢查

　　手動盤動鉆機的傳動部件，如皮帶輪、鏈條、齒輪等，檢查其轉動是否靈活，有無卡滯現象。對于皮帶傳動，檢查皮帶的松緊度是否合適，皮帶與帶輪之間是否有異常摩擦；對于鏈條傳動，檢查鏈條的張緊度是否符合要求，鏈條與鏈輪的嚙合是否良好。啟動鉆機，觀察傳動部件在運行過程中的狀態。皮帶不應有打滑現象，鏈條不應有跳齒現象，齒輪嚙合應平穩，無異常噪音。

　　鉆進系統調試

　　進行空載鉆進試驗，調整鉆頭的轉速和進給量。轉速應能在規定的范圍內平滑調節，例如0 - 1500r/min（不同鉆機轉速范圍不同）；進給量也應能在一定范圍內進行調整，如0 - 500mm/min。在空載鉆進過程中，檢查鉆頭的旋轉中心是否與鉆機的主軸中心一致，鉆桿的伸縮是否順暢。

　　四、整體運行調試

　　負載測試

　　在鉆機空載調試正常后，進行負載測試。根據鉆機的類型和用途，選擇合適的負載進行測試，如對于地質鉆機，可以使用模擬巖石或土壤的負載塊。在負載運行過程中，再次檢查鉆機的各項性能指標，包括電氣系統、液壓系統、機械傳動系統等。確保鉆機在高負載下能夠穩定運行，各部件的溫度不超過規定的限值，例如電機溫度不超過80 - 90°C（不同電機有所差異），液壓系統的油溫不超過60 - 70°C。

　　連續運行測試

　　讓鉆機連續運行一定時間，一般為2 - 4小時（根據鉆機規格和要求而定），觀察鉆機在整個運行過程中的穩定性。在連續運行過程中，要密切關注各部件的運行狀態，是否有異常噪音、振動加劇、溫度升高等現象。如果出現問題，應及時停機檢查并修復。